装饰装修工程施工有哪些质量通病?如何防治?_70版本dnf 如:砂子过细或含泥量大等

源自 | 豆丁施工




第一节 楼地面质量通病及防治措施


细石混凝土地坪质量通病及防治措施


通病现象 

地面起砂、起皮、麻面 

原因分析

1、 原材料不符合要求,如:砂子过细或含泥量大等; 

2、 未严格按照配合比配制或搅拌不均匀,导致混凝土强度过低; 

3、 施工管理不到位,如:对收面压光的时间把控不当; 

4、 未按要求养护。 

防治措施

1、 严格控制原材料、配合比,搅拌均匀。

2、 加强施工过程管理和成品保护,面层压光在水泥终凝前(上 人无脚印)完成,地面强度未达到允许值前,不允许上人进 行下一道工序施工。 

3、混凝土浇筑完成 24 小时后按要求养护 7 天。 


通病现象

地面空鼓

原因分析

1、 基层表面清理不干净,有浮灰或其它污物; 

2、 基层未充分湿润或有积水,影响面层与垫层之间的粘结; 

3、 在刷水泥浆结合层后,没有立即铺设面层,所刷水泥浆风 干硬结,形成隔离层。 

防治措施

1、 严格处理底层(垫层或基层),凿毛到位。 

2、 基层充分湿润,但无积水。 

3、 在刷水泥浆结合层后,应立即铺设面层。 


通病现象

地面不平整,净高不足

原因分析

灰饼间距过大,灰饼高度未考虑室内净高

防治措施

灰饼间距小于 2m,转角及墙边必须设置,先根据一米标线弹 线对天棚进行找平后,再反量地面标高确定灰饼厚度。 


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通病现象

地面开裂 

原因分析

1、 原材料不符合要求,如:水泥的安定性差; 

2、 未严格按照配合比配制或搅拌不均匀; 

3、 未按要求养护;

4、 面积较大的楼地面未留伸缩缝而开裂; 

5、 给水管道部位未加设钢筋网片。

防治措施

1、 严格控制原材料、配合比,搅拌均匀。 

2、 混凝土浇筑完成 24 小时后按要求养护 7 天。 

3、 面积较大的细石混凝土楼地面,按要求设置分格缝。

4、给水管道部位应加设钢筋网片。 


通病现象

积水

原因分析

1、阳台、露台、屋面等需要找坡的地面找坡方向错误; 

2、地漏安装过高,以致形成地漏四周积水;

防治措施

1、加强土建施工和管道安装施工的配合,控制施工中途更,认 真进行施工交底,做到一次留置正确; 

2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确,抹地面前以地漏为中 心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平。 


通病现象

墙体污染 

原因分析

打地坪时不注意保护使墙面污染 

防治措施

在标高 50 ㎝以下的墙面满贴塑料薄膜加以遮挡。 


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耐磨地坪质量通病及防治措施 


通病现象

地面不平整 

原因分析

1、 混凝土层平整度差;

2、 散料厚度不均匀; 

3、 打磨不平整。 

防治措施

1、 统一标高线,严格控制混凝土层完成标高,平整度小于 8 ㎜/2m; 
2、 严格按工艺要求进行撒料打磨施工。 


通病现象

色差较大

原因分析

1、 原材料存在色差;

2、 撒料厚度不均匀; 

3、 撒料时间把握不准。 

防治措施

1、 严控原材料质量; 

2、 严控混凝土基层完成面平整度; 

3、 严格控制耐磨料撒布时间(判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉 5mm 时,即 可开始第一次撒布施工,墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降 低效果,第一次撒布量是全部用量的 2/3,拌合应均匀落下)。 


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通病现象

地面裂缝 

原因分析

1、 一次性浇筑面积过大; 

2、 分格缝间距过大,钢筋未在分格缝处 断开; 

3、 混凝土基层产生收缩裂缝; 

4、 养护不到位。 

防治措施

1、 及时切割伸缩缝,在混凝土浇注 2 天后,即耐磨地坪完工 1-2 天后即进行切割,分格缝 严格按规范要求设置,柱子处采用菱形切割; 

2、 控制混凝土施工质量; 

3、 按要求养护到位。 


通病现象

地面起砂、起皮、麻面 

原因分析

1、未很好搓毛、抹光; 

2、养护不到位; 

3、耐磨骨料含量不足或撒布时间控制不 好。

防治措施

1、用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于 3 遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于 3 遍; 

2、养护时间不少于 7d; 

3、严格控制耐磨料撒布时间(判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉 5mm 时,即 可开始第一次撒布施工,墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降低 效果,第一次撒布量是全部用量的 2/3,拌合应均匀落下)。 


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环氧树脂地坪质量通病及防治措施 


通病现象

色差 

原因分析

1、 基层含水率较高; 

2、 漆中含有杂色物质; 

3、 面漆涂抹不均匀。 

防治措施

1、 选择合格的原材料; 

2、 基层含水率应达到施工要求(在 20mm 深度内含水量≤8%后); 

3、 中途打磨平整,面涂涂刷均匀。 


通病现象

开裂、掉皮 

原因分析

1、 涂抹的收缩开裂; 

2、 基层裂缝导致涂抹层开裂; 

3、 粘结力不足导致掉皮。 

防治措施

1、 严控混凝土基层的施工质量,用地面磨削机进行地面拉毛处理,完成后改用钢丝刷,最 后用大型吸尘器对基层进行彻底清理,不出现积灰、油污; 

2、 避免高温下施工,涂装完成后,需要养护 7-10 天方可投入使用。 


通病现象

起泡 

原因分析

1、基层未完全干燥即进行环氧树脂施 工; 

2、环氧树脂和基层施工时结合不好留 下空隙。

防治措施

1、 基层混凝土完全固化,基层含水率达到施工要求(在 20mm 深度内含水量≤8%)后方进行 下一步施工; 

2、 严格按照施工工艺进行施工; 

3、 每层厚度应符合设计要求。


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第二节 抹灰质量通病及防治措施 


通病现象

空鼓 

原因分析

1、 基层处理不到位,抹灰时未提前湿润墙面; 

2、 砂浆未在规定的时间内使用完毕或使用已凝固的落地灰;

3、 混凝土抹灰层表面过分光滑,又未采取技术措施处理; 

4、 养护不到位。 

防治措施

1、 抹灰前需将基层清理、修补到位,提前湿润墙面; 

2、 砂浆在规定的时间内使用完毕; 

3、 对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用界面处 理剂处理; 

4、 抹灰结束后及时养护到位; 


通病现象

开裂

原因分析

1、 抹灰材质不符合要求,如水泥强度或安定性差等; 

2、 不同材质交界处未挂钢丝网; 

3、 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引 起收缩裂缝。 

4、 养护不到位。

防治措施

1、 原材料应符合要求; 

2、 不同材质交界处挂 200 宽Φ0.7 热镀锌钢丝网,用铁片固定; 

3、 底层抹灰厚度大于 2 ㎝的需分层抹,超过 3.5 ㎝加钢丝网; 

4、 表面不宜用铁板压光,封闭气孔; 

5、抹灰结束后及时洒水养护到位。 


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通病现象

泛砂

原因分析

1、 原材料不符合要求,如砂子的含泥量较大; 

2、 未严格按照配合比拌制,或搅拌不均匀;

3、 砂浆未在规定的时间内使用完毕; 

4、 养护不到位 

防治措施

1、 选用合格的原材料; 

2、 严格按配合比配制,并搅拌充分;

3、 砂浆应在规定的时间内使用完毕;

4、 抹灰结束后及时养护到位。 


通病现象

阴阳角不顺直、方正 

原因分析

1、 抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、贴灰饼; 

2、 灰饼离阴阳角较远,影响了阴阳角的方正; 

防治措施

1、 按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼; 

2、 最好在阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角 的方正。 


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通病现象

露网、钢丝网挂网不规范,使用 冷镀锌钢丝网 

原因分析

1、钢丝网单面固定,未使用铁皮固定; 

2、部分位置未挂钢丝网,挂网长度不够;

3、钢丝网之前未对交界处高差未进行找平,致钢 丝网翘曲露网。 

防治措施

1、不同材质基层结合体、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于或等于 35 ㎜ 的位置应挂加强网; 

2、钢丝网采用胶粘定制铁片,延伸至各基层的宽度≥100mm; 

3、抹灰前对基层不平处先剔凿和修补平整,确保抹灰厚度符合要求。 


通病现象

用砂浆填塞洞口 

原因分析

抹灰前对基层处理不到位。 

防治措施

对线槽、电箱等位置用细石混凝土修补到位,严禁直接用砂浆填塞。 


通病现象

开间、进深,垂直、平整度不符合规范要求 

原因分析

1、 抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、贴灰饼; 

2、 未对灰饼的准确性进行复查。 

防治措施

1、 距墙体 30-60cm 范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护; 

2、 灰饼宜做成 50x50 见方,两灰饼距离不大于 1.2-1.5m,必须保证抹 灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼; 

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第三节 门窗安装质量通病及防治措施



塑钢(铝合金)门窗安装工程质量通病及防治措施


通病现象

外框与墙体固定不牢

原因分析

1、 未设置预制混凝土构件,门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定;

2、 窗框连接片材料不符合要求; 

3、 连接片与墙体固定方式错误; 

4、 连接点设置间距过大,固定点不足。 

防治措施

1、 砌体施工时,在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块,严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上,严禁在砖墙上用射 钉固定。 

2、 连接采用 Q235 钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于 1.5mm,宽度不小 于 20mm。

3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点,中间距离不应大于 500mm。 


通病现象

门窗框预留洞口偏大,收 口不密实 

原因分析

1、 窗下口压顶安装高度不准确,用砖块等填塞; 

2、 固定窗框时,临时支撑(砖块,木块)未取出, 致收缩不均匀产生裂缝; 

3、 窗框洞口留置过大,发泡胶过宽、不连续。

防治措施

1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口,将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝;

2、 窗框固定好后,必须取出临时支撑材料,下口用细石混凝土填塞密实;

3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸,发泡胶应连续填塞密实,在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。 


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通病现象

门窗、玻璃被污染、有 划痕

原因分析

1、 过早撕去保护膜。

$$$$dnf复古70版本ng>地下城高爆$$2dnf怀旧bgm下载70版本dnf 成品保护措施不到位,施工过程中交叉污染较 多。 

3、 后期打扫清洁时,使用工具不当,划伤窗户。 

防治措施

1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整,有损坏或者缺漏的,应及时给予修 复; 

2、 室内外作业未完成前,不得撕毁保护膜,不得用刀具刮铲,防治刮伤; 

3、 临近窗口作业时,注意保护措施,如:焊接护窗栏杆时,防治烧伤窗框 及玻璃。 


通病现象

门窗关闭不严 

原因分析

1、 原材料刚度、厚度等不合要求,致门窗框变形; 

2、 下料尺寸不准确,组装不规范; 

3、 安装完毕后不注意成品保护,门窗受外力冲击 后变形或损坏。

防治措施

1、 把好材料关,选择合格的原材料;

2、 门窗安装严格按工序要求,窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度,误差应在 允许偏差范围内; 

3、 安装完毕后注重成品保护,不得受外力冲击而破坏。 


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通病现象

塑钢门窗角部开裂 

原因分析

1、 焊接强度达不到要求;

2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。

防治措施 

1、 塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求; 

2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放,进入现场后要竖立存放,不得平放,避 免碰、压受损; 


通病现象

橡胶密封条脱落

原因分析

1、 安装密封条时未镶嵌到位;

2、 安装密封条时,在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封; 

3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量,密封 条不能保持自由状态; 

防治措施

1、 选用合格的三元乙丙橡胶条,防治老化; 

2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧,下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝,与转角 处应做斜面断开,并注胶粘贴牢固,与玻璃槽口紧密接触。 


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通病现象

泄水孔堵塞 

原因分析

1、 施工过程中被砂浆堵塞; 

2、 外窗台收口时高出泄水孔。 

防治措施

1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系,窗台收口得当;

2、 工序施工过程中做好成品保护,泄水孔被堵塞后需清理干净。 


通病现象

门窗框不方正

原因分析 

在框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短, 造成框不方正。 

防治措施

安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。 


通病现象

窗扇晃动、脱落(推拉门窗) 

原因分析

1、 窗扇构造不牢固,平面刚度差,推拉启闭时窗扇发生晃 动;

2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配,严重超过允许值;

3、 窗扇顶部漏设限位装置。 

防治措施

1、 选择合格的原材料,在下料制作时严格按照设计要求; 

2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求,窗扇下滑道开口是否到位,上滑道的间隙是否 适当; 

3、 窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。 


通病现象

推拉不灵活、卡位(推拉门 窗) 

原因分析

1、 推拉窗轨道变形,顶部无限位装置,滑轮错位;

2、 使用劣质的,损坏后滑轮不转; 

3、 金件不配套,螺钉安装不平直。 

4、 扇与扇、扇与框之间得缝隙过小 

防治措施

1、推拉窗轨道不直应更换; 

2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置,使窗扇抬高和推拉时不脱轨; 

3、滑轮组件调整在同一直线上,轮子滚动灵活; 

4、安装门窗扇时,一定要把立挺调整垂直。 

5、选用五金要配套,螺钉安装要平直; 

6、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。 


通病现象

启闭不灵活或者自行开关 (平开门窗) 

原因分析

1、 门窗框不垂直。 

2、 窗铰松动,滑槽变形,滑块脱落; 

3、 合页轴线不在一条直线上或合页破损。

防治措施

1、 安装门窗扇前,先检查门窗框是否垂直。 

2、 滑撑应顺直,连接牢固; 

3、 滑槽变形,滑块脱落,应及时维修合更换;

4、 安装合页时应使合页槽的位置一致,深浅合适,上下合页的轴线在一条垂直线上。 


通病现象

玻璃摇晃松动

原因分析

1、 未设置玻璃垫块;

2、 框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。 

防治措施

1、玻璃下料准确,安装后的边缘余隙应满足规范。 

2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。 

3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。

通病现象

玻璃炸裂 

原因分析

1、 对安全玻璃使用范围不清晰; 

2、 玻璃周边有裂纹等缺陷; 

防治措施

1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。 

2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。 

3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。




防火门安装质量通病及防治措施 


通病现象

防火门同消火栓立管、消火栓箱打架 

原因分析

设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足,现场未及时优化,导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。 

防治措施

读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法,充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间,对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置,对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。 


通病现象

前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小,导致楼梯间压力值不满足规范要求 

原因分析

防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。 

防治措施

防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右, 要保证楼梯间与走道压差 40~50Pa,前室与走道压 差 25~30Pa。


通病现象

常开防火门消防联动时无法自动关闭

原因分析 

释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格; 释放器安装不牢固。 

防治措施

选用设备质量合格,能够出具合格检测报告的释放 器产品;现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。


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入户门安装质量通病及防治措施 


通病现象

门框安装不方正 

原因分析

1、在安装的过程中,框卡方不准; 

2、框的两个对角线有长短。

防治措施 

安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后进行固 定牢固。 


通病现象

门框弯曲 

原因分析

1、 门框受撞击产生变形; 

2、门框所采用的材料厚度薄,刚度不够; 

3、填塞不均匀或过量; 

4、运输过程或堆码方式不正确。 

防治措施 

1、已经变形的框进行修理再安装; 

2、框采用的材料厚度要按照国家规定; 

3、框四周填塞要适宜,防过量向内弯曲; 

4、运输过程或者堆码方式要正确。 


通病现象

门框空响、松动 

原因分析

1、门框未采用灌浆处理; 

2、门框与墙体缝隙过大,使膨胀螺栓固定不到位; 

3、未设置安装预制块,安装不牢; 

4、螺栓间距过大; 

5、门铰链调校不到位。

防治措施 

1、 门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧; 

2、 采用灌浆枪对门框灌浆密实; 

3、 门洞砌体施工时需设置安装预制块;

4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时,充分了解入户门尺寸,入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm,洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。 


通病现象

门扇划伤、掉漆等 

原因分析

1、成品保护措施不到位; 

2、施工过程中,交叉污染较多;

3、过早撕去保护膜。

防治措施  

1、 把成品保护落到实处; 

2、 合理安排入户门安装插入时间点,不宜过早; 

3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整,有无损坏等,如有需及时恢复。 


通病现象

门扇晃动 

原因分析

1、 密封条脱落,门扇与门框的间隙较大; 

2、 门框与门扇下料尺寸不匹配; 

3、 调试不到位。 

防治措施 

1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧,下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝, 与转角处应做斜面断开,并注胶粘贴牢固; 

2、 严格按设计要求进行下料组装;

3、 门扇与门框进行调校,确保左右及上下咬口一致,开启灵活。


通病现象

启闭不平稳

原因分析

1、 门窗框不垂直;

2、 门扇不方正;

3、合页的安装不规范。

防治措施 

1、安装门窗扇前,先检查门窗框是否垂直;

2、安装合页时应使合页槽的位置一致,深浅合适,上下合页的轴线在一条 垂直线上;

通病现象

锁芯转动不灵活

原因分析

1、 锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀;

2、 锁具里面含有异物;

3、 螺丝固定不紧。 

防治措施 

1、 使用合格的锁具; 

2、 清理异物; 
3、 调试到位。 


通病现象

门把手松动、脱落 

原因分析

螺丝固定不紧。 

防治措施 

固定牢固,调试到位。 

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第四节 饰面工程质量通病及防治措施



外墙砖质量通病及防治措施 


通病现象

外墙饰面砖空鼓、脱落

原因分析 

1、 由于贴面砖的墙饰面层质量大,底子灰与基层之间 产生较大的剪应力,如果再加上基层处理不当,各 层之间的粘结强度又差,面层产生空鼓,甚至从建 筑物上脱落;

2、 一次抹灰过厚,未挂钢丝网; 

3、 面砖粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严实,雨水渗漏 进去后受冻膨胀,更易引起空鼓、脱落。 

防治措施

1、 面砖在使用前,必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,凉干后(外干内湿) 才能使用; 

2、 粘贴面砖砂浆要饱满; 

3、 砂浆配合比准确,严格按照配合比要求搅拌,并在规定的时间内使用 完毕; 

4、 作好勾缝,勾缝用 1:1 水泥砂浆,分两次进行,第一遍用一般水泥 砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆,勾成凹缝, 凹进面砖深度约 3mm。 


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外墙涂料质量通病及防治措施


通病现象

外墙保温空鼓、脱落 

原因分析
1、 基层处理不到位;
2、 粘贴砂浆或胶浆质量不合格,粘结强度不够; 
3、 聚苯板粘贴时,粘贴面积达不到设计要求; 
4、 养护不到位; 
5、 锚栓布置数量不够; 
6、 外挂文化石使墙体保温自重过大,施工时未挂热 镀锌钢丝网。

防治措施
1、 基层处理到dnf复古70版本g>地下城高爆g>dnf怀旧bgm下载位:垂70版本dnf平度合规范要求、清理浮砂、不同材质交界面 加钢丝网; 
2、 胶浆材料合格,配合比正确,搅拌合格; 
3、 粘贴保温板时,采用条粘法或点粘法时,严格遵守施工工艺,保 证粘贴面积;
4、 保温板粘贴完成后需养护 72 小时;
5、 锚栓数量及固定方式符合要求。 


通病现象

外墙色差、接痕与疤痕 

原因分析

1、材料不是同一批次;
2、外墙漆稀释标准不统一;
3、面漆施工时,基层未完全干燥;
4、现场施工组织不合理,随意留施工缝。 

防治措施

1、尽量选择同一批次的外墙漆,且严格按照说明进行稀释使用; 
2、施工组织,一次施工至分格与阴阳角分界;
3、交叉工序安排得当,减少墙面污染; 
4、尽量采用吊篮施工,减少脚手架洞口; 
5、厚度和施工手法要一致。

 

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通病现象

外墙漆龟裂、起皮、脱落

原因分析

1、 抗裂层抗裂性差(砂子过细、含泥量大等),产生龟 裂;
2、 外墙腻子的抗裂性或柔性差,导致腻子层开裂,从而 影响到涂料面层;
3、外墙漆的抗裂性差,产生龟裂; 
4、施工不当,第一道施工完未完全干燥就施工第二道涂料; 
5、挂网及反包处理不到位,在阴阳角处开裂。 

防治措施

1、材料选择得当,配合比正确; 
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工; 
3、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养,并同时用水冲刷 掉因打磨所产生的粉末,使墙面清洁; 
4、合理分格、分格缓冲; 
5、外墙施工严格按照施工工艺进行,重点针对阴阳角、门窗洞 口必须按设计规范做反包和加强。 


通病现象

外墙漆不平整 

原因分析

1、 基层不平整,特别是聚苯颗粒保温层时尤为明显; 
2、 腻子层未打磨平整。 

防治措施

1、 严格控制基层施工质量; 
2、 腻子层需打磨到位,并冲洗干净; 
3、 大墙面合理的分格,化整为零,便于控制平整度。 


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病现象

外墙漆污染(积灰、流挂、泛碱和发霉) 

原因分析

1、 墙面不平整,导致挂灰;
2、 对弹性拉毛涂料而言,拉毛不均匀,尤其是拉 成“尖点”的部分容易挂灰;
3、 未设置压顶或者挑檐; 
4、 墙体渗水。

防治措施

1、 重视外墙施工质量,严控墙面平整度;
2、 设计有组织排水,避免流挂或发霉;
3、 梁下口统一设置成品滴水条; 
4、 女儿墙压顶坡度及挑出墙面长度符合设计要 求;
5、 拉毛均匀性,拉“圆花点”;
6、 女儿墙、阳台、露台等部位防水加以严控,以 免向外渗水导致外墙发霉。 


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地面砖质量通病及防治措施


通病现象

1、地面砖破裂 

原因分析

基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷 时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓; 

防治措施

地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好, 垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能采用撒干水泥面后 再洒水扫浆的做法;


通病现象

2、地面砖空鼓 

原因分析

垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实, 容易造成面层空鼓; 

防治措施

地砖作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫 层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起地砖,增减砂浆; 


通病现象

3、地面砖松动 

原因分析

地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘接效果,操作质量差,锤 击不当造成空鼓、松动; 

防治措施

锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块地砖的 长度,也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击,以免引起空鼓 


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墙面砖质量通病及防治措施 


通病现象

1、墙面砖空鼓 

因分析

贴面砖的墙饰面层质量大,如果再加上基层表面偏差较大,基层处理 或施工操作不当,各层之间的粘结强度又差,面层即产生空鼓,甚至 脱落; 

防治措施

粘贴面砖粘浆要饱满适宜,避免因砂浆过多引起空鼓;在面砖粘贴过 程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动;敲击应适宜,如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后 形成空鼓,特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则容易产生阳 角处不平直和空鼓,导致面砖脱落 


通病现象

2、墙面砖脱落 

原因分析

砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面 上,采用不同的配合比砂浆,引起不同的平缩率而开裂、空鼓; 

防治措施

粘贴砂浆一般可采用 1:0.2:2 混合砂浆,并做到配合比准确,砂浆在 使用过程中更不要随便掺水和加灰; 


原因分析

面砖勾缝不严实,水渗透进去后受冻膨胀,受大气温度的影响,由表 面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层间也会产生应力,引起空鼓;

防治措施

勾缝用 1:1 水泥砂浆;分两次进行,头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第 二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆(专用勾缝剂),勾成凹缝;相 邻面砖不留缝的拼缝处,应用相同颜色的水泥浆擦缝;擦缝时对面砖 上的残浆必须及时清除,不留痕迹; 


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乳胶漆质量通病及防治措施


通病现象

1、乳胶漆流坠、刷痕、咬底、收 缩、桔皮 

原因分析

乳胶漆粘度过低或过高,施工的温度过 低或过高; 

防治措施

应掌握浓度,不加水过多,每遍涂料的厚度应合理;蘸料不可太多,应少蘸,勤蘸;调整涂料粘度,选用配套稀释剂,选用大小和硬度合适的毛刷,涂刷动作应轻巧, 刷毛不齐的毛刷不用; 


通病现象

2、乳胶漆涂膜粗糙 

原因分析

基层颜色不一,处理不干净、刷子有砂 粒、杂物或操作环境不整洁; 

防治措施

选用优良涂料,涂料应作样板后再用,涂料必须搅拌均匀;刮风或有灰尘的环境不 宜涂饰施工;基层应用砂纸打磨平滑,擦净粉尘后再涂刷涂料;施涂表面不宜过于 光滑,基体表面油垢、蜡质、残酸、残碱等杂物应清除干净; 

通病现象

3、乳胶漆起泡、涂膜开裂、涂膜 脱落 

原因分析

基层接缝处未做防裂处理,腻子太厚或 间隔时间短,腻子未干; 

防治措施

施涂前应清洁基层,保证经腻子处理的墙面结实不掉粉,控制每遍涂料的厚度;注 意底漆与面漆的配套,应选用附着力的润湿性能好的底漆;应在基层充分干燥后, 才进行涂饰施工; 


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第五节 吊顶工程质量通病及防治措施 



石膏板吊顶质量通病及防治措施


通病现象

1、石膏板板 缝开裂 

原因分析

设计图纸质量不高:大面积吊顶没有设计伸缩缝;隔墙与吊顶交接 阴角处没有设计应力释放缝;大型吊顶造型没有设计反向支撑加固 措施节点;吊顶有阴阳角处饰面板没有设计刀把板; 

防治措施

大面积石膏板吊顶、过长走廊、应合理设计伸缩缝;对顶面进行切分或增加 伸缩缝处理,对顶面应力进行释放,防止开裂;大型吊顶造型应设计反向支 撑加固措施节点;吊顶有阴阳角处饰面板应设计刀把板要求等 


病现象

2、交接部位 开裂、阳角处 开裂 

原因分析

材料原因:1)龙骨和吊杆的刚度和直线度不够;2)石膏板和龙骨 之间不能牢固地固定,导致板接缝开裂;3)嵌缝腻子的强度、粘 结性、韧性和好的施工性能不达标; 

防治措施

做好吊顶标高的放线工作;吊杆要垂直,吊杆不能过细、上下固定点螺栓不 松动,吊杆间距要一致;吊杆与龙骨的连接要牢固;吊杆过长需加横担加反向 支撑加固,在横担上再做吊杆;龙骨必须按规定起拱 


通病现象

3、石膏线条 开裂 

原因分析

施工工艺不规范,不按设计要求施工,不按操作规程施工;大面积 施工铺板未错缝,螺钉短小或布点稀疏,嵌缝腻子胶量不足或过软, 不按规定贴带或包角; 

防治措施

石膏板安装布局、排版要合理、正确,板接口处需装横撑龙骨,不允许接口 处板“悬空”; 不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行,应与龙骨垂直; 石膏板 必须在无应力状态下进行安装;嵌缝腻子一定要按工艺流程认真去做; 

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铝格栅吊顶质量通病及防治措施


通病现象

1、出现接缝处异 形 

原因分析

板块角度控制不好,边角未按规定修整,排列不均匀;

防治措施

1)装饰应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致;
2)安装时应通线找直, 并按拼缝中心线排放饰面板;
3)吊顶与设备合适的模数; 


通病现象

2、吊顶面层不 平,变形 

原因分析

水平标高线控制不好,吊件安装不牢,龙骨跨度太大;施 工不规范,未按要求起拱,起拱过低或过高;预埋件衬钢管 未调平就急于安装焊接,再进行调平时,由于其受力不均产 生波浪形状; 

防治措施

1)施工前应墙面弹线,中间按平线起拱,长龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨 的接头要错开;
2)吊件必须安装牢固,龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求 和模数;
3)旋紧装饰板的螺丝时,先将板块调平方可组装,边角处的固定要准 确,安装要密合;
4)格栅调直调平后方能焊接安装;


通病现象

3、吊顶上下晃动 

原因分析

安装、连接格栅方法不妥;加长吊杆未按要求做辅助支撑; 

防治措施

1)吊杆的预埋件应固定牢固,吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应 增设吊杆,以免主龙骨下坠;
2)上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕, 应单独设置角钢加固; 


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第六节 细部工程质量通病及防治措施 


通病现象

管道洞口渗漏 

原因分析

管道安装时,未设置安装固定钢筋或固定点不牢,导致管道 下沉、开裂,防水层失效,渗水;孔洞吊补前,未凿毛,未 提前 1 天用水清除杂物和润湿施工部位;未用细石砼浇筑或 细石砼中未掺膨胀剂,且未分两次浇筑密实;支管被踩踏, 接口松动;阻火圈安装时将上层吊补处打松动 

防治措施
孔洞吊补前,凿毛剔打到位,提前 1 天用水清除杂物和润湿施 工部位;管道吊洞禁止采用软质材料做支撑模板;用高一强度、 微膨胀细石混凝土分 2 次浇筑填塞,并做关水检查;防水施工 时做局部加强。 


通病现象

烟道、穿墙管渗漏 

原因分析

管道、烟道安装时,未设置安装固定钢筋或固定点不牢,导 致管道、烟道下沉、开裂,防水层失效,渗水;洞口吊补前, 未凿毛,未提前 1 天用水清除杂物和润湿施工部位;未用细 石砼浇筑,且未分两次浇筑密实;烟道返砍工序错误,在安 装烟道前未浇筑砼反砍;细石砼浇筑完成后,未灌水试验, 依赖于后期施工防水层来防渗漏 

防治措施

烟道周边 100mm 宽、100mm 高钢筋混凝土反坎;烟道安装时, 设置安装固定钢筋,防止烟道下沉;烟道安装完毕后用 C20 细石混凝土(掺 12%UEA 膨胀剂)分 2 次堵塞缝隙;烟道与 楼面反坎相交处涂刷 1.2mm 厚 JS(II 型)防水涂膜 500mm 宽, 满压玻纤布,局部加强(两布三油)。 


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通病现象

阳台、外窗的滴水线的宽度与深度 不符合规范要求,鹰嘴不标准,导 致局部倒爬水 

原因分析

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等,有的是图纸上未标明,有的 是施工操作遗漏;有的对滴水线的做法不统一,随意性很大, 故使滴水线不起作用 

防治措施

1、雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴 水线; 
2、滴水线应深浅一致,线条顺直; 
3、最好选择成品滴水线。 


通病现象

女儿墙、阳台栏板等压顶坡向不正 确 

原因分析
交底不清楚,工人施工随意; 

防治措施
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里,且坡度要大一点, 使雨水与积灰向里(内)流淌,可减少与预防外墙流挂。 


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